USF-2000A - Applications

Système d'essai de fatigue par ultrasons

Add Bookmark

{"hasMore":true,"more":{"id":"tbaleAnchor_more","label":"Plus"},"anchors":[{"id":"tbaleAnchor_applications","label":"Applications"},{"id":"tbaleAnchor_technical","label":"Documents techniques"},{"id":"tbaleAnchor_manual","label":"Manuels"}]} {"title":"Applications","columnTitle":"Applications","source":"product","key":3470,"filter_types":["applications","application_note","posters"],"config_list":[],"anchor":"tbaleAnchor_applications","filter":true} {"title":"Documents techniques","columnTitle":"Documents techniques","source":"product","key":3470,"filter_types":["technical","technical_reports","white_papers","primers"],"config_list":[],"anchor":"tbaleAnchor_technical","filter":true} {"title":"Manuels","columnTitle":"Manuels","source":"product","key":3470,"filter_types":["manuals"],"config_list":[],"anchor":"tbaleAnchor_manual","filter":true}

Pour l'évaluation de la résistance à la fatigue à un niveau de cycle de 108 ou plus

Résistance à la fatigue de l'acier SNCM439(B

Par convention, on supposait que la résistance à la fatigue de l'acier était constante au-delà de 107 cycles. En d'autres termes, on a supposé que la rupture par fatigue ne se produirait pas à des contraintes inférieures à la limite de fatigue pour 107 cycles. Cependant, nous apprenons aujourd'hui que dans le cas de matériaux renforcés par trempe ou traitement de surface, les inclusions internes peuvent provoquer des ruptures par fatigue entre 108 et 109 même pour des niveaux de stress inférieurs à 107 la limite de fatigue.
Therefore, now that products are being used for longer periods at higher speeds, fatigue fractures between 108 et 109 sont devenus une question extrêmement importante.

Permet des tests sur 1010 cycles de travail permettant d'achever les tests en six jours seulement,
au lieu de 3,2 ans à 100 Hz.

 

Pour l'analyse des inclusions dans les matériaux d'essai

Exemple de surface de rupture par fatigue d'un acier à haute résistance fracturée par le système d'essai de fatigue par ultrasons Shimadzu USF-2000A
Inclusion permettant d'identifier l'origine de la fracture de fatigue

Dans les aciers à haute résistance et d'autres matériaux, la fatigue peut se propager à partir de microdéfauts et d'inclusions à l'intérieur du matériau, qui sont connus pour entraîner des fractures de fatigue au niveau du gigacycle. Par conséquent, l'identification et l'analyse des défauts et des inclusions dans les matériaux testés sont utiles pour développer des matériaux à haute résistance à la fatigue.
En raison de leur taille extrêmement réduite, ces défauts et inclusions sont très difficiles à identifier à l'aide de méthodes non destructives. En règle générale, les matériaux sont coupés en tranches et la surface de la section est inspectée visuellement.
Toutefois, l'efficacité de l'identification et de l'analyse des inclusions peut être considérablement accrue en utilisant une machine d'essai de fatigue à ultrasons jusqu'au point de rupture de la fatigue, ce qui garantit la découverte d'un défaut ou d'une inclusion sur la surface de rupture.

Exemple de dimensions d'un échantillon (module d'Young de 206 000 MPa et densité de 7,85 g/cm3)

Plage de contrainte de l'essai: Environ 200 à 1000 MPa nominal

Plage de contrainte de l'essai: Environ 140 à 700 MPa nominal
Facteur de concentration des contraintes: Environ 1,56

Unités: mm