Série AGX-V2 - Fonctionnalités
Testeur universel de précision AUTOGRAPHIQUE
Agrégation de fonctions de pointe
Une technologie révolutionnaire pour un contrôle total
Ultra-haute vitesse Ultra-haute réponse
échantillonnage des données contrôle des têtes de lecture
10kHz × 1kHz
Équipé de plusieurs processeurs et de plusieurs moteurs, il permet l'acquisition de données ultrarapides et un contrôle à haute réactivité
Le boîtier de contrôle exclusif à Shimadzu est équipé de deux processeurs et de trois unités motrices. Il permet un contrôle de la traverse à haute réponse de 1 kHz et un échantillonnage de données à haute vitesse de 10 kHz grâce à un traitement parallèle simultané de haut niveau, basé sur une conception minutieuse de la synchronisation, et l'attribution de diverses fonctions de communication, de mesure et de contrôle à plusieurs dispositifs.
Laisser le contrôle de la vitesse de traction à la machine en utilisant le nouvel Autotuning
Un contrôle de haute précision est maintenu dans des conditions bruyantes et très perturbées, ce qui était difficile à obtenir avec l'autotuning conventionnel.
Cet autotuning de haut niveau est obtenu en utilisant non seulement les valeurs des mesures de rétroaction, mais aussi toutes les valeurs des mesures dans les calculs pour les mises à jour en temps réel du modèle de contrôle.
［Essais sur l'acier et les métaux non ferreux］
Le contrôle de la vitesse de déformation, dans lequel la vitesse de déformation mesurée par un extensomètre est contrôlée pour être constante, nécessite un contrôle très précis pour suivre les changements rapides dans le comportement des matériaux.
Essai de traction sur métal Norme: La norme ISO 6892 (JIS Z 2241) spécifie que la plage admissible d'augmentation de la déformation jusqu'à la limite d'élasticité est de ± 20 % ou moins. Le contrôle de la vitesse de déformation spécifié dans la norme ISO 6892 (JIS Z 2241) est possible*1 avec l'AGX-V2 pour de nombreux matériaux.
［Test de simulation pratique］
Pour maintenir les supports de moteur et autres matériaux en caoutchouc à une force d'essai constante, il est nécessaire de modifier progressivement la position de rétention afin de l'adapter aux caractéristiques de l'échantillon testé. Afin de maintenir la force d'essai à une valeur constante, une grande stabilité de la commande est nécessaire, avec une grande réactivité de la commande et aucune vibration générée par une réponse excessive*2
［Test de compression en marche libre］
Un contrôle stable est obtenu même lors d'essais de compression en marche libre. Dans ces essais, le pénétrateur de compression ou le poinçon de flexion est laissé libre jusqu'à ce qu'il entre en contact avec l'échantillon, après quoi la charge est augmentée jusqu'à une force d'essai définie.
Le dépassement de la valeur cible est réduit, même lors d'essais de compression en marche libre sur des matériaux très rigides, ce qui permet de conserver la force d'essai avec une grande précision.*2
*1 Le graphique est un exemple. La précision du contrôle peut varier en fonction des propriétés du matériau et de l'environnement . Il ne garantit pas l'exactitude des données.
*2 Le graphique est un exemple. L'état de contrôle peut varier en fonction des propriétés du matériau et de l'environnement .
Une gamme plus large, plus détaillée, plus variée
Échantillonnage de données à très haute vitesse
10kHz
Capture des changements instantanés
La fonction d'échantillonnage à ultra-haute vitesse a progressé jusqu'à un taux d'échantillonnage de 10 kHz (0,1 ms). Il est désormais possible d'évaluer des changements soudains et minimes, comme la rupture de matériaux fragiles.
Plage de force d'essai garantie
1/2000
Réduit la fréquence de remplacement des capteurs
La plage de précision garantie de la force d'essai a été élargie à 1/2000 pour une fiabilité des données encore plus grande. Même les données du tout début de l'application de la force d'essai peuvent être analysées en toute confiance. Les essais qui nécessitaient auparavant le remplacement de plusieurs capteurs pour s'adapter à la force d'essai sont désormais pris en charge par un seul capteur, ce qui réduit les procédures de remplacement et les frais d'étalonnage.
Nombre maximal d'entrées de capteurs
20ch
Toutes les données sont synchronisées et acquises avec une grande précision Un enregistreur de données n'est pas nécessaire
Les ports d'entrée externes peuvent être étendus à 20 canaux. Les unités d'entrée analogique et les unités de comptage peuvent être sélectionnées, ce qui permet d'acquérir facilement davantage de données sans avoir recours à un enregistreur de données. La cellule de charge, l'extensomètre et les ports d'entrée externes sont synchronisés et tous les canaux sont échantillonnés simultanément, ce qui améliore la simultanéité des données. Cela améliore encore la précision et la fiabilité du module d'élasticité et d'autres données calculées à partir de deux ou plusieurs valeurs de mesure
Machine d'essai Unité principale
Cadre de charge
La conception du cadre assure une grande rigidité et un alignement de haut niveau
La nouvelle colonne de guidage*1 est équipé d'un anneau de support*1 qui forme un angle droit avec la surface de la table. En conséquence, la répétabilité des mesures a été améliorée dans les essais de matériaux très rigides et très fragiles, sujets à l'impact de la rigidité du cadre ou de l'alignement, ce qui permet de réaliser des essais stables.
Dispositif de commande vocale
XV-Talk™
Nouvelle opérabilité avec la voix
L'AGX-V2 répond à la voix de l'opérateur.
L'AGX-V2 fonctionne en réponse aux phrases clés prononcées par l'opérateur. Cela libère l'opérateur des boutons fréquemment utilisés, tels que "Démarrer le test" et "Retour"*2*3
*1 Les modèles de plancher disponibles vont de 20 kN à 300 kN.
*2 Utilisez la fonction de commande vocale lorsque le bruit est inférieur ou égal à 55 dB(A. Les opérations vocales peuvent ne pas fonctionner lorsque le bruit de fond est élevé.
*3 Sans couvercle de sécurité, certaines fonctions de commande vocale sont limitées.
Une véritable sécurité pour l'opérateur et la machine
Couverture de sécurité
Protège les opérateurs des débris
Une enceinte de protection en polycarbonate hautement transparents et résistants aux chocs est fournie en standard pour sécrusiser l'avant et l'arrière de l'espace d'essai. Cela évite que les échantillons ne s'envolent lorsqu'ils se cassent. Une fonction de verrouillage est prévue, de sorte que si le couvercle de sécurité n'est pas fermé, le test et l'opération de retour sont empêchés, ce qui réduit le risque d'accident.
• En utilisant des accessoires optionnels, tous les mouvements, y compris l'opération de jogging, peuvent être interdits.
Traverse intelligente
Empêche les chocs de gabarit
La traverse intelligente reconnaît toujours sa position actuelle. Si les gabarits se rapprochent trop en raison d'une erreur opérationnelle, un avertissement d'impact est émis et la traverse s'arrête automatiquement.
Détection de contact et arrêt d'urgence instantané
L'état de la machine est surveillé précisemment, même lorsque la traverse est déplacée avec le couvercle de sécurité ouvert, par exemple pour ajuster la position des gabarits d'essai ou fixer des échantillons. Si la machine détecte une modification de la force d'essai due à un contact avec des gabarits ou des mains, la traverse effectue un arrêt d'urgence.
Fonction de détection de surcharge
Si la machine détecte une force d'essai dépassant la capacité du capteur, la traverse s'arrête automatiquement. Cela réduit le risque d'endommager les cellules de charge par des surcharges pendant la mise en place et pendant les tests. (Il est à noter que l'éventualité d'un dommage ne peut être totalement éliminée.)
Indicateur de fin de course
Poignées de pincement, de positionnement et de relâchement
Un indicateur de fin de course, qui fixe les limites du mouvement de la traverse, empêche les chocs entre la traverse et le gabarit. Un mécanisme à ressort situé à l'intérieur de l'indicateur fixe de manière fiable la position une fois le positonnement effectué, ce qui évite les erreurs de configuration dues à des erreurs de procédure telles qu'un serrage insuffisant.
Fonction d'autocontrôle
Fonction d'autodiagnostic de la machine
La fonction surveille en permanence les informations relatives à l'étalonnage de l'amplificateur du capteur, l'état de fonctionnement de la machine d'essai, la tension d'alimentation et l'état des communications. L'utilisateur est immédiatement averti lorsqu'un problème survient. En outre, le temps d'utilisation et le nombre d'utilisations de la machine sont contrôlés et une notification est émise lorsque les valeurs prescrites sont atteintes. Cela permet d'évaluer les périodes de maintenance et de réduire les temps d'arrêt. (Il ne détecte pas les décalages dans les valeurs de mesure des cellules de charge et des extensomètres dus aux changements liés à l'âge. Une maintenance et des inspections périodiques par un ingénieur de terrain sont recommandées.)
Une opérabilité qui prend le chemin le plus court pour obtenir des résultats
Tous les gabarits sont facilement connectables
Le multi-joint, qui relie les gabarits aux cellules de charge, permet de connecter facilement tous les gabarits, y compris les gabarits de traction, de compression et de flexion. Le remplacement des joints lourds n'est plus nécessaire, ce qui simplifie le remplacement des gabarits d'essai. Une cellule de charge de petite capacité peut être connectée à la pointe, de sorte que les tests avec des cellules de charge de petite capacité peuvent être effectués avec une cellule de charge de grande capacité attachée telle quelle.
Contrôleur intelligent
Le contrôleur est équipé d'un écran tactile LCD, qui affiche les boutons et les informations les mieux adaptés à la situation. Il montre une variété d'opérations et d'affichages d'information, y compris les ajustements de l'espace du gabarit avant le test et la confirmation des valeurs de mesure pendant les tests. Une interface universelle normalisée avec le logiciel a été adoptée pour prendre en charge tous les types de tests grâce à une grande opérabilité et à une bonne visibilité.
Sélection du son de fonctionnement en fonction de l'environnement
Les sons opérationnels spéciaux AUTOGRAPH sont réglables. Vous avez le choix entre une qualité sonore agréable, qui améliore le confort d'utilisation, et un son facile à entendre, même dans des conditions bruyantes. (Le son peut également être désactivé.)
Alertes vocales
Un message vocal avertit l'opérateur avant que la traverse ne se déplace, évitant ainsi toute erreur de sa part. (Le son peut également être désactivé.)
Terminer les réglages et les opérations avec un contrôleur manuel
Configuration automatique de l'espace de
fixation optimal
Grâce à la fonction de traverse intelligente, la traverse se déplace pour assurer une séparation du gabarit définie par l'utilisateur. La séparation des gabarits est constamment surveillée pour éviter les chocs entre les gabarits. (Les gabarits doivent être pré-enregistrés.) En outre, le mouvement de séparation du gabarit peut être effectué automatiquement en fonction des conditions d'essai en l'associant à TRAPEZIUMX-V.
Effectuer l'ouverture/la fermeture de
Des poignées à partir d'un seul contrôleur
Un contrôleur manuel permet d'ouvrir et de fermer automatiquement les pinces pneumatiques et hydrauliques. Ce contrôleur améliore la productivité puisque tout ce qui est nécessaire à la préparation des mesures, depuis le déplacement de la traverse et le réglage des conditions d'essai jusqu'aux ajustements hydrauliques, peut généralement être mis en œuvre.
Vérifier les réglages détaillés avec
un contrôleur manuel
L'utilisateur peut vérifier l'aperçu des conditions de test, régler le son, configurer les paramètres d'économie d'énergie et définir la langue du système. Outre l'amélioration de l'efficacité opérationnelle, les fenêtres contextuelles qui vérifient les opérations avant le mouvement réduisent le risque d'erreurs opérationnelles.