Essais sur les métaux et les alliages

Dans les procédés de forgeage tels que le forgeage radial, le produit est formé à la forme cible tout en augmentant sa résistance par le raffinement de la structure cristalline grâce à la déformation de la surface métallique par martelage (c'est-à-dire, forgeage). Pour cette raison, il est important d'identifier la région affectée par le processus de forgeage, c'est-à-dire jusqu'où s'étend l'effet du forgeage depuis la couche de surface jusqu'à l'intérieur du matériau. Cet article présente un exemple où des échantillons ont été découpés à partir d'un forgeage radial, et les différences de leurs propriétés mécaniques selon la position ont été évaluées depuis la couche de surface jusqu'à l'intérieur.

Les pièces pressées en matériaux légers avec une mauvaise travaillabilité, tels que l'acier à haute résistance, les alliages d'aluminium et les alliages de magnésium, sont essentielles pour réduire le poids des équipements de transport. Modifier à plusieurs reprises le moule pour atteindre une forme cible augmente non seulement les coûts, mais prolonge également la période de développement. Une solution actuellement envisagée est de réduire le nombre d'échantillons réels évalués en utilisant la simulation pour prédire les problèmes de formation à l'avance. À mesure que la technologie de simulation continue d'évoluer, l'utilisation de méthodes telles que le Modèle Yoshida-Uemori, qui prend en compte un plus grand nombre de facteurs que les méthodes précédentes, y compris la dépendance de la déformation plastique de l'élasticité basée sur la valeur r et l'effet Bauschinger, a augmenté.

Cet article présente un exemple dans lequel la possibilité de réaliser un contrôle du taux de déformation conforme à l'ISO 6892-1:2019 a été vérifiée à l'aide d'une machine d'essai universelle de précision Shimadzu Autograph AGX™-100 kNV et d'un extensomètre automatique SIE-560SA.

Il existe un besoin profondément ancré pour des tests de résistance à la traction pour les feuilles de cuivre extrêmement fines utilisées pour les circuits imprimés et les matériaux d'emballage dans l'industrie électronique et alimentaire. Cependant, les tests pratiques sont souvent confrontés au problème d'obtenir des données fiables en raison des fluctuations et de la rupture de l'échantillon au niveau de la prise. Par conséquent, les tests de traction des feuilles extrêmement fines, jusqu'à 0,02 mm, doivent être réalisés d'une manière différente des tests généraux. Voici une introduction aux méthodes de test pour obtenir des résultats de test hautement fiables et quelques idées sur les mors qui encouragent la rupture normale de l'échantillon.

Il existe un besoin profondément ancré pour des tests de résistance à la traction pour les feuilles de cuivre extrêmement fines utilisées pour les circuits imprimés et les matériaux d'emballage dans l'industrie électronique et alimentaire. Cependant, les tests pratiques sont souvent confrontés au problème d'obtenir des données fiables en raison des fluctuations et de la rupture de l'échantillon au niveau de la prise. Par conséquent, les tests de traction des feuilles extrêmement fines, jusqu'à 0,02 mm, doivent être réalisés d'une manière différente des tests généraux. Voici une introduction aux méthodes de test pour obtenir des résultats de test hautement fiables et quelques idées sur les mors qui encouragent la rupture normale de l'échantillon.

Les propriétés mécaniques des tubes en aluminium et en cuivre, souvent utilisés dans les climatiseurs et dans divers instruments de précision, doivent être évaluées sous forme de leur utilisation réelle. Des tests statiques sont réalisés avec les deux extrémités de l'échantillon de tube traitées à plat et la partie centrale restant sous forme de tube, tandis que les méthodes de test conventionnelles sont effectuées en insérant un noyau dans la partie prise de l'échantillon pour éviter l'écrasement. Les conditions réelles de test et les résultats de test sont présentés ici.

Il suffit de fixer un extensomètre automatique et un capteur de largeur à la machine d'essai universelle de précision Autograph pour automatiser la mesure de diverses propriétés physiques, y compris les valeurs r, qui sont utiles pour évaluer la travaillabilité des plaques d'acier. Cela permet de réaliser facilement des tests qui utilisaient auparavant des extensomètres et des capteurs de largeur manuels, ou des jauges de déformation.

Les alliages à mémoire de forme, suscitant un intérêt marqué pour leurs caractéristiques uniques en tant que matériaux métalliques, sont actuellement largement utilisés dans les domaines de l'exploration spatiale, de l'industrie automobile, des instruments électroniques, des instruments médicaux et des biens de consommation. Des études supplémentaires pour élargir leur application sont en cours. Le changement de forme, le rapport de récupération et la force de récupération sont des facteurs majeurs de l'effet de mémoire de forme. Un domaine d'enquête d'un intérêt particulier est la manière dont le changement de contrainte et de déformation est influencé par la température. L'Autographe Shimadzu, un dispositif de contrôle automatique de la contrainte et de la déformation, peut contrôler le taux de chargement et le taux de déformation de la longueur de jauge grâce à son système de contrôle informatique.

Dans la fabrication de matrices pour presses, le phénomène de ressort est un problème causant des défaillances de formation qui doivent être gérées par essais et erreurs, ce qui nécessite un temps et des coûts considérables. Ces dernières années, en revanche, les technologies d'analyse assistée par ordinateur (CAO) sont utilisées dans divers domaines pour simuler les conceptions de produits sur un ordinateur afin de réduire le nombre de fois et les coûts de production d'essai. Concernant la fabrication de matrices pour presses, la simulation est également utilisée pour prédire le phénomène de ressort dans la conception des matrices comme un outil efficace pour réaliser des réductions de coûts drastiques. Cet article présente un exemple d'évaluation de l'effet Bauschinger sur une tôle en acier laminé à froid de 1 mm d'épaisseur (SPCC) sans plier la tôle, à l'aide d'un dispositif de mesure de l'effet Bauschinger.