Fabrication additive (impression 3D)
Essai, Analyse et Inspection des Matériaux Imprimés en 3D
Les techniques de fabrication additive (impression 3D) révolutionnent la conception et la fabrication d'objets aussi variés que des pièces de moteur d'avion, des composants automobiles, des implants orthopédiques et dentaires, des vêtements, des chaussures et des aliments. Les processus de fabrication additive incluent : Binder Jetting, Dépôt d'Énergie Dirigée, Extrusion de Matériau, Jet de Matériau, Fusion de Lit de Poudre, Laminage de Feuille et Photopolymérisation en Cuve.
Les instruments Shimadzu sont utilisés dans le monde entier pour caractériser la composition des matières premières utilisées dans la fabrication additive et le comportement mécanique des matériaux imprimés en 3D finis.
Vous trouverez ci-dessous des liens vers des publications récentes et des notes d'application.
Applications Présentées
Essai de Fatigue Ultrasonique pour les Alliages Métalliques Fabrication Additive
Comparé aux essais de fatigue traditionnels, la méthode ultrasonique permet d'obtenir des résultats beaucoup plus rapides, ainsi que la capacité de réaliser des cycles de test extrêmement élevés dans un délai raisonnable.
Utilisé avec la permission. ©ASM International.
Évaluation de la Fatigue Très Haute Cycle (VHCF) des Alliages AlSi12 Produits par Fabrication Additive Laser (LAM)
Contrairement à l'hypothèse précédente selon laquelle les matériaux ne se dégradent pas sous fatigue si le stress appliqué est inférieur à ce que l'on appelle la limite de fatigue ; grâce à la disponibilité de nouvelles techniques d'essai de fatigue très haute cycle (VHCF), il a été constaté que les matériaux se dégradent sous charge de fatigue même lorsque les contraintes sont inférieures à la limite de fatigue conventionnelle, suggérant l'inexistence d'une telle limite. Certains alliages des deux types de réseau (bcc et fcc) montrent un changement dans le site d'initiation de fissure de la surface au sous-surface dans une région de HCF à VHCF.
Poudres Métalliques utilisées pour la Fabrication Additive mesurées avec SALD-2300 et MS-23
Avant de mesurer les propriétés de durabilité, il est également important de mesurer la distribution de taille des particules du matériau additif, cela peut être mesuré avec le SALD-2300. Mesures dans une plage de 17 nm jusqu'à 2500 µm. Avec l'essor de la fabrication additive à base de poudres métalliques et son acceptation pour des applications critiques, il est devenu important de comprendre le comportement des matières premières utilisées dans différentes techniques AM.
Évaluation de Viscosité du Composite Renforcé de Nanofibres de Cellulose
De mauvaises conditions peuvent provoquer des défauts de moulage, y compris le court tirage (remplissage insuffisant), la surcharge, la marque d'affaissement et les vides. De plus, même si le moulage est effectué dans les bonnes conditions, des changements dans l'état de la résine de matière première peuvent entraîner des défauts de moulage. Ainsi, il est essentiel de déterminer les conditions de moulage optimales pour les matériaux composites renforcés de CNF. Comme technique pour évaluer ces propriétés de moulabilité des résines thermoplastiques, dans cette étude, la fluidité a été évaluée en utilisant un fluide d'essai CFT-EX de Shimadzu.