Cette chronologie met en évidence l'évolution des produits d'essai de matériaux de Shimadzu au cours des 150 dernières années. Chaque entrée illustre l'engagement de Shimadzu à améliorer la précision, l'efficacité et la convivialité dans l'analyse des matériaux. Du lancement des premières machines d'essai de matériaux aux dernières innovations, Shimadzu a joué un rôle clé dans divers secteurs, y compris la construction, l'automobile et l'aérospatial, garantissant l'intégrité et la sécurité des matériaux utilisés dans des applications critiques.
Développement de la machine d'essai de fatigue à flexion rotative de type Ono pour effectuer des essais de fatigue à quatre points, où l'échantillon est soutenu à deux points et chargé à deux points.
Début de la fabrication des appareils de dureté Brinell et Rockwell capables de créer une indentation selon le principe sous certaines charges.
Développement d'une machine d'essai de fluage sur mesure, capable de fournir une charge constante de 1T sur une longue durée et d'enregistrer la force et le déplacement.
Permettre une détermination précise de la dureté du caoutchouc, ce qui n'était pas possible avec les techniques d'essai de dureté pour d'autres matériaux.
Lancement du premier appareil Charpy standard de Shimadzu, capable de déterminer de manière constante la ténacité à l'impact, en particulier pour les métaux.
Développement d'une machine d'essai universelle hydraulique permettant des essais de traction, de compression et de flexion, fonctionnant par une alimentation hydraulique pour garantir des forces élevées avec précision.
Le premier système d'essai électromécanique de Shimadzu qui enregistre automatiquement le test-graph et visualise ainsi la connexion entre la force et le déplacement.
Les membres structurels doivent résister à des forces élevées et doivent donc être testés à des forces élevées. Ce cadre a permis des essais jusqu'à 500T sur de grands membres structurels.
Fabrication du premier système d'essai de fatigue de Shimadzu, nommé EVH. Le système était dédié à tester les voitures dans leur structure entière et constitue le premier pas dans l'histoire des essais de fatigue de Shimadzu.
Livraison du premier système d'essai Charpy entièrement automatique de Shimadzu permettant des essais Charpy automatiques.
L'automatisation était déjà demandée dès les premières étapes et Shimadzu a répondu à ce besoin en réalisant un système d'essai universel entièrement automatisé pour les applications en acier.
Dans la voie de l'amélioration et de la normalisation, le système d'essai universel AG-A a été lancé.
Une incursion dans la mesure de la taille des particules. Le Sald 1000 a été lancé, permettant la mesure de la distribution de la taille des particules de 0,1µm à 1000µm.
Développement supplémentaire dans la série d'essai universel AG. Des vitesses plus élevées, des forces plus élevées et un meilleur contrôle conduisent à plus de précision dans les essais de traction, de compression et de flexion.
L'intérêt pour la création de données d'essai de compression pour les matériaux en béton a augmenté, par conséquent, des efforts ont été consacrés à une machine d'essai de compression dédiée.
Pour prévenir des données pertinentes pour l'isolation sismique, Shimadzu a réalisé une machine d'essai de fatigue biaxiale, capable de simuler des tremblements de terre. Cela a permis de développer une infrastructure sûre.
Comme les grandes structures n'étaient pas les seules à devoir être analysées quant à leur comportement à la fatigue, le MMT Microservo a été lancé. Les petits systèmes de table, caractérisés par un actionneur électromagnétique et des fréquences allant jusqu'à 100Hz, ont permis une évaluation rapide du comportement à la fatigue jusqu'à 500N. Un pas en avant dans les essais dynamiques.
Avec le processus d'extrusion, en plus d'autres processus de production, l'analyse des essais d'écoulement a gagné en importance, conduisant à un développement supplémentaire de la série de test de flux CFT500.
En mettant plus d'efforts dans l'empreinte et la taille du laboratoire, le testeur compact de table EZ-Test a été inventé. Nécessitant juste une colonne pour de petites charges, le besoin d'espace d'installation a pu être réduit, en faisant un choix parfait pour les applications de petites charges, par exemple dans l'alimentation et la pharmacie.
Un autre pas en avant dans les testeurs de dureté chez Shimadzu, avec le lancement de la série HMV et des modèles HMV-1/2 permettant une détermination sécurisée de la dureté micro Vickers.
Mettant des essais dynamiques à des charges plus élevées sur une table, le système EHF-L a été inventé. Ce petit système permet des essais allant jusqu'à 20kN à 50Hz tout en étant placé sur une table.
En tant que successeur automatique du système CCM/CCH pour les essais de compression sur les matériaux en béton, le système Concreto a été lancé pour tester les matériaux en béton jusqu'à 2000kN.
Développement en vitesse et précision à faibles charges et avec une petite empreinte. L'EZ-Graph fournit des mesures précises allant jusqu'à 10kN à des vitesses allant de 0,0005mm/min à 1000mm/min avec un taux d'échantillonnage de 1,25msec.
Un jalon en termes d'essais de fatigue. Le développement du système d'essai de fatigue ultrasonique USF 2000A permet une réduction dramatique du temps d'essai en utilisant la fréquence de résonance de l'échantillon à 20kHz.
Les essais dynamiques nécessitent un contrôle précis. Une partie de l'histoire est le cadre fournissant le mouvement et tenant l'échantillon, l'autre partie est le contrôleur, donnant des commandes, lisant les résultats et éliminant les erreurs de mouvement, menant à un contrôle de mouvement et des résultats de mesure hautement précis. Le 4830 combine tout cela.
Développement supplémentaire dans la série à la pointe de la technologie pour les essais universels, l'AG-X incorpore une haute précision, une grande vitesse, des forces élevées et un contrôle parfait, construisant un système à la pointe de la technologie.
Tout devient plus rapide, donc nous devons être capables d'observer les choses plus rapidement. La caméra HPV-2 permet d'observer des phénomènes à grande vitesse à 1 million d'images par seconde. Révélant l'invisible.
Non seulement la R&D nécessite des résultats précis, mais la demande de mesures précises en Q&A est également requise. Avec l'AGS-X, le système pour Q&A a été renouvelé. Les essais à grande vitesse et l'échantillonnage permettent d'obtenir des résultats rapides et fiables pour les lignes de production.
La demande de laboratoires propres et de systèmes propres remet en question la nécessité d'huile comme source pour réaliser des essais dynamiques. Lorsque de fortes forces ne sont pas nécessaires, les systèmes électrodynamiques sont la réponse. L'EMT permet des essais allant jusqu'à 1kN avec des fréquences de 200Hz tout en étant entièrement électrique. Transformation verte à ses débuts.
Là où l'électromécanique atteint ses limites en termes de rapport force/lieu, la puissance hydraulique est la réponse. La série UH_X/FX est le successeur de la longue histoire des systèmes d'essai hydrauliques et permet des essais à la pointe de la technologie à des forces élevées allant jusqu'à 4mN.
Le besoin d'analyses de texture pousse la nécessité de petits systèmes d'essai s'intégrant dans les laboratoires alimentaires et pharmaceutiques. L'EZ-X est la continuation du succès du système EZ-Graph, offrant une grande précision, rapidité et contrôle à des charges allant jusqu'à 5kN tout en ayant une petite empreinte.
Une technique unique franchissant une nouvelle étape. Le HPV-X permet d'enregistrer jusqu'à 10 millions d'images par seconde, permettant de visualiser des phénomènes à grande vitesse à un autre niveau.
Les essais de dureté restent une technique d'essai importante pour les matériaux, et Shimadzu continue l'histoire dans ce domaine d'application, fournissant un successeur du HMV 1 / 2 avec plus de niveaux de charge, plusieurs indentateurs et plusieurs lentilles pouvant être attachées en même temps.
Le CFT calcule le taux de cisaillement, la viscosité de fusion et la température de début d'écoulement en appliquant de la chaleur et une force d'essai aux résines sous forme de granulés ou d'autres formes et en les extrudant d'un tube capillaire. Une technique utilisée par Shimadzu depuis des années, parfaitement alignée avec les processus actuels.
Comme la lumière est importante – encore plus à de telles vitesses d'enregistrement – le capteur FTCMOS utilisé dans le HPV-X a été remplacé par le nouveau capteur d'image FTCMOS 2, entraînant une sensibilité six fois plus élevée et une amélioration significative de la qualité de l'image.
La détermination de la viscosimétrie peut varier d'un matériau à l'autre et selon les valeurs caractéristiques requises. Le SMV301 permet une mesure précise de la viscosité Mooney et du temps de scorch du caoutchouc non vulcanisé.
Le USF 2000A était déjà un jalon dans les essais de fatigue mais ne permettait que des essais sans contrainte moyenne appliquée et un rapport de contrainte de R=-1. Avec l'intégration de la technique dans le cadre d'essai Autograph, des essais avec une contrainte moyenne de 1,5kN sont devenus possibles – ouvrant de nouvelles opportunités.
Les actionneurs dynamiques uniques sont encore principalement alimentés par une puissance hydraulique. Comme la tendance et la demande vont vers l'énergie propre, l'actionneur électromécanique NJ Servo a été inventé pour réaliser des essais de fatigue entièrement entraînés électriquement jusqu'à une charge de 30kN.
Des vitesses plus rapides, une gamme de précision plus élevée, des capteurs plus applicables ne sont que quelques-uns des avantages inclus avec le nouveau système AGX-V – le successeur du système AG-Xplus pour les essais universels en recherche et développement. L'AGX-V intègre les connaissances acquises au cours de 100 ans d'essais et répond aux normes les plus élevées !
Les essais de dureté sont indispensables dans la recherche des structures métallographiques. Le renouvellement du HMV-G20 permet d'être conforme aux normes les plus récentes et de permettre des mesures automatiques précises.
En tant que moteur d'innovation et avec une longue expérience dans l'essai de matériaux, une toute nouvelle technique d'évaluation a été inventée. Grâce à la combinaison de la shéraugraphie avec des vibrations ultrasoniques, le détecteur de défauts optiques ultrasoniques est né. Cela permet de visualiser des défauts tels que des fissures, des vides et des délaminages sous la surface.
L'extension de la gamme de produits AGX-V par des modèles de type large, de châssis renforcé et de contrôleur séparé complète le portefeuille et élargit le champ des applications qui peuvent être couvertes. De plus, l'interface utilisateur reçoit une fonctionnalité jamais vue auparavant - XV-Talk permet le contrôle vocal de notre système d'essai !
Tout au long de ses 150 ans d'histoire, Shimadzu a rassemblé de nombreuses histoires qui illustrent son rôle dans l'avancement de la technologie analytique. Chaque récit reflète les contributions des individus et l'évolution des innovations dans divers domaines. Ci-dessous, nous présentons quelques-unes de ces histoires qui mettent en lumière des jalons clés de notre parcours et l'impact qu'ils ont eu.
Aujourd'hui, les sociétés nécessitent une infrastructure intelligente capable de détecter les menaces et équipée de systèmes d'alerte précoce. Bien que conçus pour durer, les effondrements de bâtiments et d'infrastructures sont courants dans le monde entier. Diagnostiquer les installations de génie civil et géotechnique est donc absolument nécessaire pour éviter les dommages et sauver des vies humaines. L'une des approches les plus prometteuses est l'utilisation de capteurs monolithiques en fibre optique intégrés dans une structure donnée, fournissant une surveillance continue de la déformation, du déplacement, de la température ou des vibrations sur toute sa longueur – de la plage millimétrique au kilomètre !
Malgré le développement intensif du secteur des biomatériaux, la gestion des plaies représente un grand défi dans le monde entier, entraînant un lourd fardeau financier dans tous les pays. L'un des défis majeurs auxquels la médecine doit faire face jusqu'au 21e siècle est que les pansements conventionnels facilitent la cicatrisation des plaies, mais pas aussi efficacement que prévu. Les pansements intelligents en hydrogel, tels que les matériaux réactifs aux stimuli et auto-cicatrisants, pourraient aider à résoudre ce problème. Le développement d'un prototype de pansement avec un potentiel antimicrobien capable de répondre aux changements de pH de l'environnement et d'être flexible et efficace en temps lors du changement pourrait constituer un grand jalon dans ce domaine.
Rimac Technology conçoit et fabrique des composants d'hypercars électriques haut de gamme. Basée à Zagreb, en Croatie, l'entreprise fait partie du groupe Rimac, qui comprend également Bugatti Rimac, et a une réputation bien établie dans l'ingénierie, le développement et la production de systèmes de batteries haute performance, d'unités de propulsion électrique, de systèmes électroniques et de composants d'interface utilisateur. Dans le cadre de l'effort de Rimac pour affiner son avantage concurrentiel dans ce domaine exceptionnellement exigeant, l'entreprise a récemment acquis des machines d'essai de matériaux avancées de Shimadzu. Deux experts de l'entreprise nous expliquent pourquoi.
Un réseau électrique est une installation socialement et économiquement critique et ses composants doivent répondre à des critères de performance et de sécurité exigeants. L'Institut central de minage (GIG) en Pologne teste et vérifie les propriétés mécaniques des fils conducteurs aériens pour garantir leur conformité aux normes en vigueur. En utilisant l'équipement de Shimadzu, le GIG est capable de minimiser les erreurs humaines lors des essais grâce à un processus automatisé. Le résultat est une méthode fiable et simplifiée.
Êtes-vous intéressé par nos produits d'essai de matériaux ? Vous pouvez les explorer de près lors de divers événements à venir. Nos experts seront disponibles pour répondre à toutes vos questions. Nous avons hâte de vous y voir !
Shimadzu propose une gamme complète de solutions d'essai de matériaux conçues pour répondre aux divers besoins de nos clients dans différents secteurs. Notre portefeuille comprend des machines d'essai avancées telles que des machines d'essai universelles (UTM), des testeurs de dureté et des analyseurs mécaniques dynamiques, tous conçus pour fournir des résultats précis et fiables. Nous offrons également une variété d'accessoires et de dispositifs spécialisés pour améliorer les capacités d'essai et garantir des performances optimales.
Avec un logiciel convivial et des consommables de haute qualité, Shimadzu s'engage à fournir des solutions d'essai de matériaux innovantes qui permettent aux chercheurs et aux fabricants d'obtenir des résultats précis et cohérents.
La machine d'essai universelle AGX-V2 Series représente le summum de la technologie d'essai de matériaux de Shimadzu. Avec sa précision et sa fiabilité remarquables, cette machine de nouvelle génération est conçue pour une large gamme d'applications, des essais de traction et de compression aux essais de flexion et de cisaillement. Son logiciel intuitif et ses fonctionnalités avancées simplifient le processus d'essai, facilitant ainsi l'obtention de données critiques pour les utilisateurs.
Les machines d'essai universelles (UTM) de Shimadzu offrent précision et fiabilité pour diverses applications d'essai de matériaux, y compris les essais de traction, de compression, de flexion et de cisaillement. Conçues avec une technologie avancée, elles garantissent une mesure précise des propriétés mécaniques pour une évaluation efficace des performances des matériaux.
Depuis 1967, Shimadzu a développé une gamme complète de systèmes d'essai de fatigue et d'impact, y compris le système d'essai de fatigue EVH pour les applications automobiles, afin d'évaluer la durabilité et la résistance des matériaux sous diverses conditions de contrainte. Nos machines réalisent des essais de chargement cyclique pour déterminer les limites de fatigue et l'espérance de vie, tandis que les systèmes d'essai d'impact mesurent la résistance aux impacts soudains, fournissant des données cruciales sur la ténacité et la résilience.
Depuis l'introduction du testeur de dureté Brinell en 1931, Shimadzu a développé des systèmes d'essai de dureté avancés qui répondent aux besoins modernes de fabrication et de recherche. Nos solutions polyvalentes utilisent des méthodes établies telles que Rockwell, Brinell, Vickers et Knoop, fournissant des résultats cohérents pour divers matériaux tout en simplifiant le processus d'essai avec des interfaces conviviales et un logiciel intuitif.
